L'elettroerosione (EDM) viene utilizzata principalmente per la lavorazione di stampi e componenti con fori e cavità di forma complessa; per la lavorazione di vari materiali conduttivi, come leghe dure e acciaio temprato; per la lavorazione di fori profondi e sottili, fori di forma speciale, scanalature profonde, giunzioni strette e per il taglio di lamelle sottili, ecc.; per la lavorazione di vari utensili di formatura, dime e calibri ad anello per filettature, ecc.

Il principio di elaborazione

Durante l'elettroerosione (EDM), l'elettrodo utensile e il pezzo in lavorazione sono rispettivamente collegati ai due poli dell'alimentatore a impulsi e immersi nel liquido di lavoro, oppure il liquido di lavoro viene caricato nello spazio di scarica. L'elettrodo utensile viene controllato per alimentare il pezzo in lavorazione tramite un sistema di controllo automatico dello spazio. Quando lo spazio tra i due elettrodi raggiunge una certa distanza, la tensione impulsiva applicata ai due elettrodi provoca la rottura del liquido di lavoro e genera una scarica a scintilla.

Nel microcanale di scarica, una grande quantità di energia termica si concentra istantaneamente, la temperatura può raggiungere i 10000℃ e anche la pressione subisce una brusca variazione, in modo che le tracce di materiale metallico presenti localmente sulla superficie di lavoro in quel punto si fondano e vaporizzino immediatamente, esplodendo nel fluido di lavoro, condensandosi rapidamente, formando particelle metalliche solide che vengono poi trasportate via dal fluido di lavoro. In questo momento sulla superficie del pezzo in lavorazione si formeranno minuscoli segni, la scarica si interromperà brevemente e il fluido di lavoro tra i due elettrodi ripristinerà lo stato isolante.

La successiva tensione impulsiva si scarica quindi in un altro punto in cui gli elettrodi sono relativamente vicini tra loro, producendo una scarica a scintilla e ripetendo il processo. Pertanto, sebbene la quantità di metallo corroso per ogni scarica impulsiva sia molto piccola, è possibile erodere una maggiore quantità di metallo grazie a migliaia di scariche impulsive al secondo, con una certa produttività.

Mantenendo costante la distanza di scarica tra l'elettrodo utensile e il pezzo in lavorazione, il metallo del pezzo viene corroso mentre l'elettrodo utensile avanza continuamente nel pezzo, ottenendo infine una forma corrispondente a quella dell'elettrodo stesso. Pertanto, a condizione che la forma dell'elettrodo utensile e la modalità di movimento relativo tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione siano corrette, è possibile lavorare una varietà di profili complessi. Gli elettrodi utensile sono generalmente realizzati con materiali resistenti alla corrosione, con buona conduttività, alto punto di fusione e facile lavorazione, come rame, grafite, lega rame-tungsteno e molibdeno. Durante il processo di lavorazione, anche l'elettrodo utensile subisce una perdita, ma inferiore o addirittura nulla rispetto alla corrosione del metallo del pezzo in lavorazione.

Come mezzo di scarica, il fluido di lavoro svolge anche un ruolo nel raffreddamento e nella rimozione dei trucioli durante la lavorazione. I fluidi di lavoro comuni sono mezzi a bassa viscosità, alto punto di infiammabilità e prestazioni stabili, come cherosene, acqua deionizzata ed emulsione. La macchina a scintilla elettrica è un tipo di scarica auto-eccitata, le sue caratteristiche sono le seguenti: i due elettrodi della scarica a scintilla hanno un'alta tensione prima della scarica, quando i due elettrodi si avvicinano, il mezzo si rompe, quindi si verifica la scarica a scintilla. Insieme al processo di rottura, la resistenza tra i due elettrodi diminuisce bruscamente e anche la tensione tra gli elettrodi diminuisce bruscamente. Il canale di scintilla deve essere estinto in tempo dopo essere stato mantenuto per un breve periodo di tempo (di solito 10-7-10-3s) per mantenere le caratteristiche del "polo freddo" della scarica a scintilla (cioè, l'energia termica della conversione energetica del canale non raggiunge la profondità dell'elettrodo in tempo), in modo che l'energia del canale sia applicata a un intervallo minimo. L'effetto dell'energia del canale può causare la corrosione locale dell'elettrodo. Il metodo che il fenomeno di corrosione che produce Quando si utilizza la scarica a scintilla per eseguire la lavorazione dimensionale del materiale, si parla di lavorazione a scintilla elettrica. L'EDM è una scarica a scintilla in un mezzo liquido entro un intervallo di tensione inferiore. In base alla forma dell'elettrodo utensile e alle caratteristiche del movimento relativo tra l'elettrodo utensile e il pezzo in lavorazione, l'EDM può essere suddiviso in cinque tipi. Taglio a filo EDM di materiali conduttivi utilizzando un filo in movimento assiale come elettrodo utensile e il pezzo in lavorazione che si muove lungo la forma e le dimensioni desiderate; rettifica EDM utilizzando un filo o una mola conduttiva come elettrodo utensile per la rettifica di fori o forme; utilizzato per la lavorazione di calibri ad anello filettati, calibri a tampone filettati [1], ingranaggi ecc. Lavorazione di piccoli fori, lega superficiale, rinforzo superficiale e altri tipi di lavorazione. L'EDM può lavorare materiali e forme complesse che sono difficili da tagliare con i metodi di lavorazione ordinari. Nessuna forza di taglio durante la lavorazione; non produce bave e scanalature di taglio e altri difetti; il materiale dell'elettrodo utensile non deve essere più duro del materiale del pezzo in lavorazione; utilizzo diretto della lavorazione di energia elettrica, facile da automatizzare; dopo la lavorazione, la superficie produce uno strato di metamorfosi, che in alcune applicazioni deve essere ulteriormente rimosso; È problematico gestire l'inquinamento da fumo causato dalla purificazione e dalla lavorazione del fluido di lavoro.