Lavorazione a scarica elettrica

L'edm viene utilizzato principalmente per la lavorazione di stampi e parti con forme complesse di fori e cavità; Lavorazione di vari materiali conduttivi, come leghe dure e acciaio temprato; Lavorazione di fori profondi e fini, fori di forma speciale, scanalature profonde, giunzioni strette e taglio di fette sottili, ecc .; Lavorazione di vari strumenti di formatura, modelli e calibri per anelli filettati, ecc.

Il principio di elaborazione

Durante l'elettroerosione, l'elettrodo dell'utensile e il pezzo da lavorare sono rispettivamente collegati ai due poli dell'alimentazione a impulsi e immersi nel liquido di lavoro, oppure il liquido di lavoro viene caricato nella fessura di scarico.L'elettrodo dell'utensile è controllato per alimentare il pezzo da lavorare attraverso il sistema di controllo automatico del gap. Quando lo spazio tra i due elettrodi raggiunge una certa distanza, la tensione impulsiva applicata sui due elettrodi abbatterà il liquido di lavoro e genererà una scarica di scintilla.

Nel micro canale di scarico, una grande quantità di energia termica viene concentrata istantaneamente, la temperatura può arrivare fino a 10000 ℃ e la pressione ha anche un brusco cambiamento, in modo che i materiali metallici in traccia locale sulla superficie di lavoro di questo punto immediatamente fondere e vaporizzare ed esplodere nel liquido di lavoro, condensare rapidamente, formare particelle di metallo solido e essere portato via dal liquido di lavoro.In questo momento sulla superficie del pezzo in lavorazione lascerà un piccolo segno di fossa, lo scarico si è fermato brevemente, il fluido di lavoro tra i due elettrodi per ripristinare lo stato di isolamento.

La successiva tensione di impulso si interrompe quindi in un altro punto in cui gli elettrodi sono relativamente vicini l'uno all'altro, producendo una scarica di scintilla e ripetendo il processo.Quindi, sebbene la quantità di metallo corroso per scarica a impulsi sia molto piccola, più metallo può essere eroso a causa a migliaia di scariche di impulsi al secondo, con una certa produttività.

A condizione di mantenere la distanza di scarica costante tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione, il metallo del pezzo in lavorazione viene corroso mentre l'elettrodo dell'utensile viene alimentato continuamente nel pezzo in lavorazione, e infine viene lavorata la forma corrispondente alla forma dell'elettrodo dell'utensile. Pertanto, fintanto che la forma dell'elettrodo dell'utensile e la modalità di movimento relativo tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione, possono essere lavorati una varietà di profili complessi.Gli elettrodi dell'utensile sono generalmente realizzati con materiali resistenti alla corrosione con buona conduttività, alto punto di fusione e di facile lavorazione, come rame, grafite, lega rame-tungsteno e molibdeno.Nel processo di lavorazione, anche l'elettrodo dell'utensile presenta una perdita, ma inferiore alla quantità di corrosione del metallo del pezzo, o addirittura quasi nessuna perdita.

Come mezzo di scarico, il fluido di lavoro svolge anche un ruolo nel raffreddamento e nella rimozione dei trucioli durante la lavorazione.I fluidi di lavoro comuni sono medi con bassa viscosità, alto punto di infiammabilità e prestazioni stabili, come cherosene, acqua deionizzata ed emulsione. una sorta di scarica autoeccitata, le sue caratteristiche sono le seguenti: i due elettrodi di scarica a scintilla hanno un alto voltaggio prima della scarica, quando i due elettrodi si avvicinano, il mezzo viene scomposto, quindi si verifica una scarica di scintilla. Insieme al processo di rottura, la resistenza tra i due elettrodi diminuisce drasticamente e anche la tensione tra gli elettrodi diminuisce drasticamente. Il canale della scintilla deve essere spento in tempo dopo essere stato mantenuto per un breve periodo di tempo (di solito 10-7-10-3s) per mantenere il " "polo freddo" della scarica della scintilla (ovvero, l'energia termica della conversione dell'energia del canale non raggiunge la profondità dell'elettrodo nel tempo), in modo che l'energia del canale venga applicata un intervallo minimo L'effetto dell'energia del canale può causare la corrosione dell'elettrodo localmente.Il metodo che il fenomeno di corrosione che produce quando si utilizza la scarica a scintilla esegue la lavorazione dimensionale del materiale è chiamato lavorazione a scintilla elettrica.Edm è una scarica di scintilla in un liquido media entro un intervallo di tensione inferiore. In base alla forma dell'elettrodo dell'utensile e alle caratteristiche del movimento relativo tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione, l'elettroerosione può essere suddivisa in cinque tipi.Taglio edM con filo di materiali conduttivi utilizzando filo mobile assialmente come elettrodo dell'utensile pezzo in lavorazione che si muove lungo la forma e le dimensioni desiderate; rettifica di elettroerosione mediante filo o mola conduttiva di formatura come elettrodo utensile per la rettifica di buco della serratura o di formatura; utilizzato per la lavorazione di calibri per anelli filettati, calibri filettati [1], ingranaggi ecc. , rinforzo superficiale e altri tipi di lavorazione.Edm può elaborare materiali e forme complesse che sono difficili da tagliare con la lavorazione ordinaria metodi.Nessuna forza di taglio durante la lavorazione; Non produce bave e scanalature di taglio e altri difetti; Il materiale dell'elettrodo dell'utensile non deve essere più duro del materiale del pezzo; Uso diretto dell'elaborazione di energia elettrica, automazione facile da ottenere; Dopo l'elaborazione, la superficie produce uno strato di metamorfosi, che in alcune applicazioni deve essere ulteriormente rimosso; è problematico affrontare l'inquinamento da fumo causato dalla purificazione e dalla lavorazione del fluido di lavoro.


Tempo post: luglio-23-2020