L'elettroerosione viene utilizzata principalmente per la lavorazione di stampi e parti con forme complesse di fori e cavità; per la lavorazione di vari materiali conduttivi, come leghe dure e acciaio temprato; per la lavorazione di fori profondi e fini, fori di forma speciale, scanalature profonde, giunti stretti e per il taglio di fette sottili, ecc.; per la lavorazione di vari utensili di formatura, modelli e calibri ad anello filettati, ecc.

Il principio di elaborazione

Durante l'elettroerosione a filo (EDM), l'elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione vengono collegati rispettivamente ai due poli dell'alimentatore a impulsi e immersi nel liquido di lavoro, oppure il liquido di lavoro viene caricato nella fessura di scarica. L'elettrodo dell'utensile viene controllato per alimentare il pezzo in lavorazione attraverso il sistema di controllo automatico della fessura. Quando la fessura tra i due elettrodi raggiunge una certa distanza, la tensione impulsiva applicata ai due elettrodi rompe il liquido di lavoro e genera una scarica di scintille.

Nel microcanale di scarica, una grande quantità di energia termica viene concentrata istantaneamente, la temperatura può raggiungere i 10000℃ e anche la pressione subisce un brusco cambiamento, in modo che i materiali metallici traccia locali sulla superficie di lavoro di questo punto si fondano e vaporizzano immediatamente ed esplodono nel liquido di lavoro, si condensano rapidamente, formano particelle metalliche solide e vengono portate via dal liquido di lavoro. In questo momento sulla superficie del pezzo in lavorazione lasceranno piccole tracce di corrosione, la scarica si è interrotta brevemente, il fluido di lavoro tra i due elettrodi ha ripristinato lo stato di isolamento.

La tensione dell'impulso successivo si interrompe in un altro punto in cui gli elettrodi sono relativamente vicini tra loro, producendo una scarica di scintilla e ripetendo il processo. Pertanto, sebbene la quantità di metallo corroso per scarica di impulsi sia molto piccola, è possibile erodere più metallo grazie a migliaia di scariche di impulsi al secondo, con una certa produttività.

Mantenendo costante la distanza di scarica tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione, il metallo del pezzo in lavorazione viene corroso mentre l'elettrodo dell'utensile viene continuamente alimentato nel pezzo e infine viene lavorata la forma corrispondente alla forma dell'elettrodo dell'utensile. Pertanto, finché la forma dell'elettrodo dell'utensile e la modalità di movimento relativo tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione sono compatibili, è possibile lavorare una varietà di profili complessi. Gli elettrodi dell'utensile sono solitamente realizzati con materiali resistenti alla corrosione con buona conduttività, elevato punto di fusione e facile lavorazione, come rame, grafite, lega di rame-tungsteno e molibdeno. Nel processo di lavorazione, l'elettrodo dell'utensile presenta anche delle perdite, ma inferiori alla quantità di corrosione del metallo del pezzo in lavorazione, o addirittura quasi nulle.

Come mezzo di scarica, il fluido di lavoro svolge anche un ruolo nel raffreddamento e nella rimozione dei trucioli durante la lavorazione. I fluidi di lavoro comuni sono mezzi con bassa viscosità, alto punto di infiammabilità e prestazioni stabili, come cherosene, acqua deionizzata ed emulsione. La macchina a scintilla elettrica è un tipo di scarica autoeccitata, le sue caratteristiche sono le seguenti: i due elettrodi della scarica a scintilla hanno un'alta tensione prima della scarica, quando i due elettrodi si avvicinano, il mezzo si rompe, quindi si verifica la scarica a scintilla. Insieme al processo di rottura, la resistenza tra i due elettrodi diminuisce bruscamente e anche la tensione tra gli elettrodi diminuisce bruscamente. Il canale della scintilla deve essere spento in tempo dopo essere stato mantenuto per un breve periodo di tempo (di solito 10-7-10-3 s) per mantenere le caratteristiche del "polo freddo" della scarica a scintilla (ovvero, l'energia termica della conversione dell'energia del canale non raggiunge la profondità dell'elettrodo in tempo), in modo che l'energia del canale venga applicata a un intervallo minimo. L'effetto dell'energia del canale può causare la corrosione locale dell'elettrodo. Il metodo con cui la corrosione Il fenomeno che si produce quando si utilizza la scarica di scintille per eseguire lavorazioni dimensionali sul materiale è chiamato lavorazione a scintilla elettrica. L'EDM è una scarica di scintille in un mezzo liquido entro un intervallo di tensione inferiore. In base alla forma dell'elettrodo dell'utensile e alle caratteristiche del movimento relativo tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione, l'EDM può essere suddiviso in cinque tipi. Taglio EDM a filo di materiali conduttivi utilizzando un filo in movimento assiale come elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione che si muove lungo la forma e le dimensioni desiderate; Rettifica EDM utilizzando filo o mola conduttiva di formatura come elettrodo dell'utensile per fori di serratura o rettifica di formatura; Utilizzato per la lavorazione di calibri ad anello filettati, calibri a spina filettati [1], ingranaggi ecc. Lavorazione di piccoli fori, leghe superficiali, rinforzo superficiale e altri tipi di lavorazione. L'EDM può elaborare materiali e forme complesse che sono difficili da tagliare con metodi di lavorazione ordinari. Nessuna forza di taglio durante la lavorazione; Non produce sbavature e scanalature di taglio e altri difetti; Il materiale dell'elettrodo dell'utensile non deve essere più duro del materiale del pezzo in lavorazione; Utilizzo diretto di elaborazione di energia elettrica, facile da ottenere l'automazione; Dopo la lavorazione, la superficie produce uno strato di metamorfosi, che in alcune applicazioni deve essere ulteriormente rimosso;È problematico gestire l'inquinamento da fumo causato dalla purificazione e dalla lavorazione del fluido di lavoro.