L'elettroerosione viene utilizzata principalmente per la lavorazione di stampi e parti con forme complesse di fori e cavità; Lavorazione di vari materiali conduttivi, come leghe dure e acciaio temprato; Lavorazione di fori profondi e fini, fori a forma speciale, scanalature profonde, giunzioni strette e taglio di fette sottili, ecc.; Lavorazione di vari utensili di formatura, dime e calibri per anelli filettati, ecc.

Il principio di elaborazione

Durante l'EDM, l'elettrodo dell'utensile e il pezzo da lavorare sono rispettivamente collegati ai due poli dell'alimentatore a impulsi e immersi nel liquido di lavoro, oppure il liquido di lavoro viene caricato nello spazio di scarico. L'elettrodo dell'utensile è controllato per alimentare il pezzo attraverso il sistema di controllo automatico del divario. Quando lo spazio tra i due elettrodi raggiunge una certa distanza, la tensione impulsiva applicata sui due elettrodi romperà il liquido di lavoro e genererà una scarica a scintilla.

Nel microcanale di scarico, una grande quantità di energia termica si concentra istantaneamente, la temperatura può arrivare fino a 10.000 ℃ e anche la pressione subisce un brusco cambiamento, in modo che i materiali metallici in tracce locali sulla superficie di lavoro di questo punto siano immediatamente visibili sciogliersi e vaporizzare ed esplodere nel liquido di lavoro, condensarsi rapidamente, formare particelle di metallo solido e essere portati via dal liquido di lavoro. In questo momento sulla superficie del pezzo lascerà piccoli segni di cavità, lo scarico si interromperà brevemente, il fluido di lavoro tra il due elettrodi per ripristinare lo stato di isolamento.

La tensione dell'impulso successivo si interrompe quindi in un altro punto in cui gli elettrodi sono relativamente vicini l'uno all'altro, producendo una scarica di scintilla e ripetendo il processo. Pertanto, sebbene la quantità di metallo corroso per scarica di impulso sia molto piccola, è possibile erodere più metallo a causa a migliaia di scariche di impulsi al secondo, con una certa produttività.

A condizione di mantenere uno spazio di scarica costante tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione, il metallo del pezzo in lavorazione viene corroso mentre l'elettrodo dell'utensile viene continuamente alimentato nel pezzo in lavorazione e infine viene lavorata la forma corrispondente alla forma dell'elettrodo dell'utensile. Pertanto, a seconda della forma dell'elettrodo dell'utensile e della modalità di movimento relativo tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo da lavorare, è possibile lavorare una varietà di profili complessi. Gli elettrodi dell'utensile sono generalmente realizzati con materiali resistenti alla corrosione con buona conduttività e alto punto di fusione. e facile elaborazione, ad esempio come rame, grafite, lega rame-tungsteno e molibdeno. Nel processo di lavorazione, anche l'elettrodo dell'utensile presenta una perdita, ma inferiore alla quantità di corrosione del metallo del pezzo, o addirittura una perdita quasi nulla.

Come mezzo di scarico, il fluido di lavoro svolge anche un ruolo nel raffreddamento e nella rimozione dei trucioli durante la lavorazione. I fluidi di lavoro comuni sono medi con bassa viscosità, punto di infiammabilità elevato e prestazioni stabili, come cherosene, acqua deionizzata ed emulsione. La macchina a scintilla elettrica è una sorta di scarica autoeccitata, le sue caratteristiche sono le seguenti: i due elettrodi della scarica a scintilla hanno un'alta tensione prima della scarica, quando i due elettrodi si avvicinano, il mezzo viene scomposto, quindi si verifica la scarica a scintilla. Insieme al processo di scarica, IL la resistenza tra i due elettrodi diminuisce bruscamente e anche la tensione tra gli elettrodi diminuisce bruscamente. Il canale della scintilla deve essere spento in tempo dopo essere stato mantenuto per un breve periodo di tempo (solitamente 10-7-10-3 s) per mantenere il "freddo" pole" della scarica a scintilla (ovvero, l'energia termica della conversione dell'energia del canale non raggiunge la profondità dell'elettrodo nel tempo), in modo che l'energia del canale venga applicata a un intervallo minimo. L'effetto dell'energia del canale può causare il elettrodo da corroso localmente. Il metodo utilizzato dal fenomeno di corrosione che si produce quando si utilizza la scarica a scintilla effettua la lavorazione dimensionale del materiale è chiamato lavorazione a scintilla elettrica. L'Edm è una scarica a scintilla in un mezzo liquido all'interno di un intervallo di tensione inferiore. Secondo la forma dell'elettrodo dell'utensile e il Caratteristiche del movimento relativo tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo da lavorare, l'elettroerosione può essere divisa in cinque tipi. Taglio edM a filo di materiali conduttivi utilizzando il filo che si muove assialmente come elettrodo dell'utensile e il pezzo da lavorare che si muove lungo la forma e le dimensioni desiderate; Rettifica per elettroerosione utilizzando filo o formatura conduttiva macinazione ruota come elettrodo per utensili per la rettifica di fori o formature; utilizzata per la lavorazione di calibri ad anello filettato, calibri a tampone filettati [1], ingranaggi ecc. Lavorazione di piccoli fori, lega superficiale, rinforzo superficiale e altri tipi di lavorazione. L'elettroerosione può elaborare materiali e forme complesse che sono difficili da tagliare con i normali metodi di lavorazione. Nessuna forza di taglio durante la lavorazione; non produce bave, scanalature di taglio e altri difetti; il materiale dell'elettrodo dell'utensile non deve essere più duro del materiale del pezzo; uso diretto della lavorazione dell'energia elettrica, facile da ottenere automazione;Dopo l'elaborazione, la superficie produce uno strato di metamorfosi, che in alcune applicazioni deve essere ulteriormente rimosso; È problematico affrontare l'inquinamento da fumo causato dalla purificazione e lavorazione del fluido di lavoro.